安全生產(chǎn)是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心和本質(zhì)要求。企業(yè)安全生產(chǎn)包括安全風(fēng)險識別與規(guī)劃、隱患治理與管理、特種作業(yè)是否合規(guī)、應(yīng)急管理能力建設(shè)等。

　　在安全生產(chǎn)領(lǐng)域，我國提出的“安全生產(chǎn)雙重預(yù)防機制”是世界安全管理領(lǐng)域的一項重大理論創(chuàng)新，在行業(yè)內(nèi)具有普遍性。該機制要求采用風(fēng)險分級控制和隱患排查治理的雙重預(yù)防性工作機制，推動安全生產(chǎn)關(guān)口前進，加強應(yīng)急救援，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

　　在這一理念的指導(dǎo)下，企業(yè)的安全生產(chǎn)正在從機制到實踐發(fā)生重大變化。比如過去安全生產(chǎn)可能更側(cè)重于團隊和車間，企業(yè)高層和政府主管部門看不到，限制了應(yīng)急管理水平的提高。

　　隨著新一代信息技術(shù)的不斷發(fā)展，安全生產(chǎn)、管理理念和監(jiān)管理念發(fā)生了變化。第一，從靜態(tài)分析到動態(tài)感知。第二，從事緊急到預(yù)防。第三，從單點防控向系統(tǒng)防控轉(zhuǎn)變。這三個變化取決于企業(yè)對業(yè)務(wù)現(xiàn)場的感知能力、對機制模型的認知能力和系統(tǒng)運行能力。

　　借助新技術(shù)，提高安全控制水平，成為政府、企業(yè)和社會的普遍要求。工業(yè)和信息化部、應(yīng)急管理部于2020年10月10日聯(lián)合發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加安全生產(chǎn)行動計劃(2021-2023年)》，要求提高工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平。

　　該行動計劃從構(gòu)建新基礎(chǔ)設(shè)施、構(gòu)建新能力、深化一體化應(yīng)用、構(gòu)建支撐體系四個方面提出了重點任務(wù)，重點是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加安全生產(chǎn)”，其中構(gòu)建新基礎(chǔ)設(shè)施是基礎(chǔ)，構(gòu)建新能力是核心，深化一體化應(yīng)用是重點，構(gòu)建支撐體系是保障。

　　建設(shè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的安全生產(chǎn)新能力，是指建設(shè)快速感知、實時監(jiān)控、預(yù)警、應(yīng)急處置、系統(tǒng)評估等五大新能力。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新基礎(chǔ)設(shè)施。，促進整個安全生產(chǎn)過程中的風(fēng)險感知、分析、預(yù)測和控制。

　　該行動計劃的發(fā)布和實施提高了企業(yè)利用新技術(shù)提高安全生產(chǎn)控制能力和水平。在此基礎(chǔ)上，一些先進企業(yè)開始考慮如何通過平臺建設(shè)和應(yīng)用改變?nèi)藗兊男袨椋淖兯麄兊墓ぷ髁?xí)慣，通過數(shù)據(jù)提高他們的知識水平。

　　如何進一步深入實施基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的安全生產(chǎn)管理，促進生產(chǎn)、倉儲、物流、環(huán)境等各個環(huán)節(jié)的管理模式升級，促進跨企業(yè)、跨部門、跨層次生產(chǎn)管理的協(xié)同聯(lián)動，成為目前“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”的重點和難點。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)一體化應(yīng)用需要解決六大挑戰(zhàn)

　　當(dāng)前，企業(yè)的安全生產(chǎn)涉及到許多維度和問題。后者集中在四個方面，即風(fēng)險識別不到位、隱患排查不徹底、特種作業(yè)不合規(guī)、應(yīng)急能力不匹配。為了解決這些問題，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用面臨六大挑戰(zhàn):

　　首先，系統(tǒng)缺乏數(shù)據(jù)

　　很多企業(yè)不缺乏安全控制系統(tǒng)，缺乏數(shù)據(jù)和模型的沉淀，尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)。很多數(shù)據(jù)來源不是基于設(shè)備，而是基于人工填寫，而是基于行政指令。因此，由于系統(tǒng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集能力和場景設(shè)計的不足，只有少量的測試數(shù)據(jù)會影響系統(tǒng)的使用，系統(tǒng)不可信，整個操作流于形式。

　　有數(shù)據(jù)缺失模型

　　數(shù)據(jù)缺乏與安全生產(chǎn)標準、安全生產(chǎn)標準和設(shè)備數(shù)據(jù)模型的關(guān)系。數(shù)據(jù)碎片化是安全生產(chǎn)的最大問題之一。由于安全管理與人、機器、材料、方法和環(huán)境密切相關(guān)，這些專業(yè)系統(tǒng)往往是分開建設(shè)的，因此數(shù)據(jù)信息不連接，模型不連接，設(shè)備的工作條件、缺陷數(shù)據(jù)和時效性缺乏知識沉淀。

　　閉環(huán)未形成

　　一線人員水平參差不齊，缺乏對基本問題的分析和跟蹤閉環(huán)。自動化系統(tǒng)雖然報警，但可能是誤報。如果誤報問題無法解決，企業(yè)往往會關(guān)閉自動報警系統(tǒng)，導(dǎo)致缺陷沒有從根本上消除，隱患更大。

　　缺乏安全監(jiān)督工具，效率低下。

　　許多工作建立了許多格式化的文檔，用報表代替管理，以實現(xiàn)系統(tǒng)化和規(guī)范化。工作中有很多死角，監(jiān)管手段非常落后，監(jiān)管對象的動態(tài)變化無法實時掌握。安全分析被事務(wù)性工作占用，無法及時了解全面真實的安全信息。

　　制度缺乏實施

　　很多企業(yè)都進行了智能檢查，但是他們假裝履行了自己的職責(zé)。形式上，為了應(yīng)對監(jiān)管，人工造數(shù)，安全教育停留在紙上，打卡學(xué)習(xí)，留下痕跡，缺乏真正的實施。

　　缺乏專家分享

　　安全生產(chǎn)的知識和經(jīng)驗沒有得到充分利用。例如，在集團企業(yè)中，為了賦能所有企業(yè)安全專家的能力，需要頻繁的培訓(xùn)。然而，仍然存在培訓(xùn)頻率低、效率低、覆蓋面小的問題，專家很難支持現(xiàn)場問題。

　　要進一步推進“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全生產(chǎn)”一體化應(yīng)用，這六個挑戰(zhàn)是不可避免的。事實上，安全生產(chǎn)作為企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，并不是最近兩年才向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的。隨著數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，安全環(huán)境管理已經(jīng)進入第三階段，即助手產(chǎn)品。系統(tǒng)告訴員工該做什么，什么時候該加強控制，在哪里形成安全控制的助手。通過系統(tǒng)化、模型化、知識化、場景化、數(shù)據(jù)化、智能化的應(yīng)用，助手產(chǎn)品解決了安全生產(chǎn)的主動防控問題。

　　如今，安全生產(chǎn)的數(shù)字化和智能化正成為企業(yè)的迫切需求。在這種趨勢下，企業(yè)需要更高的場景粒度和更高的知識再利用能力。從行業(yè)的角度來看，這確實有利于真正做好場景和應(yīng)用服務(wù)，幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的安全生產(chǎn)。